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不锈钢切割的过程中容易出现哪些问题?

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不锈钢切割的过程中容易出现哪些问题?

发布日期:2018-11-11 14:17 来源:http://www.csdbxg.com 点击:

      由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。

 

  在整个切割过程中,确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时,透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需要及时调整焦点位置。当焦点处于较佳位置时,割缝较小、效率较高,较佳切割速度可获得较佳切割结果。在大多数应用情况下,光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。


    不锈钢加工中有时候处理难以切割的位置,会使用切削技术进行深加工,在切割的过程中,不锈钢会表现出一些特征性的现象。

 不锈钢切割加工

  第一,不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中,由于其有伸长率一定,特别是奥氏体不锈钢,不锈钢切割加工会产生较大的塑性变形,这就对切削加工产生了一定的难度。再者,不锈钢自身的强度比较大,加大了切削过程中的双项阻力,增强了切削力度。

 

  第二,不锈钢切割温度高。切削过程中会产生大量的热量,但是不锈钢材质又是导热系数比较差的,所以热量全部集中到切割区和刀片上了,不易散热。

 

  第三,切割难度大。不锈钢是硬质物质,塑性好,韧性大,但是在加工的时候,切割由于不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面,导致刀具过度磨损(这是因为刀具产生磨损,致使刀面产生坑洼,形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧),从而不锈钢表面加工恶化。


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