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激光切割机常见的多个问题及处理方法

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激光切割机常见的多个问题及处理方法

发布日期:2019-04-28 09:31 来源:http://www.csdbxg.com 点击:

1。金属激光切割机穿孔技术

热切割技术,除了少数情况下可以从板的边缘开始,一般在板上开一个小孔。以前,在激光打孔复合机上用冲头打孔,然后用激光打孔。没有打孔装置的激光切割机有两种基本的打孔方法:

爆破穿孔-用连续激光照射材料,在中心形成一个凹坑,然后通过与激光束同轴的氧气流迅速将熔化的材料扔掉,形成一个孔。爆破孔的平均直径为板厚的一半。因此,较厚钢板的爆破孔直径较大,不圆。它不适用于加工精度较高的零件,只能在废料上使用。另外,由于穿孔所用的氧气压力与切割所用的氧气压力相同,飞溅较大。

脉冲穿孔-使用高峰值功率脉冲激光熔化或蒸发少量材料,通常使用空气或氮气作为普通气体,以减少由于放热氧化导致的孔膨胀,切割时气体压力低于氧气压力。每一个脉冲激光只产生微小的粒子喷射,而粒子喷射会逐渐穿透厚板,因此在厚板上穿孔需要几秒钟的时间。穿孔完成后,用氧气代替气体进行切割。这样,穿孔的直径就较小,而穿孔是在爆破中进行的。因此,所使用的激光器不仅要具有较高的输出功率,还要具有光束的时空特性,因此一般的横流二氧化碳激光器不能满足激光切割的要求。此外,脉冲穿孔还需要气路控制系统来实现气体类型、气压切换和穿孔时间的控制。

2。金属激光切割机小孔变形分析

这是因为机床(仅适用于大功率激光切割机)不采用爆破穿孔方式,而是采用脉冲穿孔(软穿孔)方式,使激光能量集中在很小的区域内,烧坏非加工区域,造成孔变形,影响加工。质量。此时我们应在加工程序中将冠脉穿孔(软穿孔)方式改为爆破穿孔(普通穿孔)方式,加以解决。相反,功率较小的激光切割机应采用脉冲穿孔来实现更好的表面光洁度。

不锈钢切割加工

3。金属激光切割机切割低碳钢时工件毛刺的解决

不锈钢切割加工工作原理和设计原理表明,产生毛边的主要原因是:激光焦点位置不正确,需要根据焦点偏移量对激光焦点位置进行检测和调整;激光输出功率不够,需要检查激光发生器是否正常工作;如果正常,应观察激光控制按钮的输出值。无论是否正确,都要调整;切割线速度太慢,在运行控制中需要提高线速度;切割气体纯度不够,需要提供优质切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点偏移量进行调整;Instabi机床运行时间过长,此时需要停机重启。

4。金属激光切割机加工不锈钢和铝板的毛刺分析

考虑到低碳钢切削过程中的毛刺因素,不能简单地提高切削速度,因为速度的提高有时会导致钢板不能正确切削。这种情况是在铝锌复合过程中出现的。此时应综合考虑机床的其它因素,如是否更换喷嘴,导轨运动不稳定等。

5。未切割激光穿透分析

经过分析,发现加工不稳定的主要原因是:激光头喷嘴的选择与板的厚度不匹配;激光切割的线速度过快,需要操作和控制来降低线速度;喷嘴感应误差过大,无法指导生产。o激光聚焦位置和喷嘴感应数据需要重新检测,这在切割铝时很容易出现。

6。金属激光切割机切割低碳钢异常火花的解决

这种情况会影响切削表面光洁度的加工质量。当其他参数正常时,应考虑以下情况:激光头喷嘴N O ZZEL的损耗,应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的情况下,应加 大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

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