提高铝合金焊接加工工艺的技巧有哪些？

二、铝合金激光焊接的微孔效应和等离子体效应。

铝材激光焊接时，在表面产生小孔，可大大提高材料对激光的吸收能力，焊接时能获得更大的能量。铝与镁、锌、锂等合金具有沸点低，易蒸发，蒸汽压高等特点。尽管这样做有利于形成小孔，并且等离子体的冷却作用(通过等离子体的屏蔽和吸收能量)降低了输入激光损伤能量的贱金属等离子体本身的“过热”，但是它阻碍了锁孔的持续存在，并且容易产生气孔等焊接缺陷，从而影响到焊接成形和接头的机械性能。小孔的灵敏度和稳定性是保证激光焊接质量的关键。

铝材反射率高，导热性能好，激光能量密度高，可形成微孔。通过控制工艺参数、选择并确定激光功率、保证合适的热输入，可以实现稳定的焊接工艺，从而达到降低焊接成本的目的。另外，保护气体类型对能量密度阈值也有一定的影响。铝激光焊接时，氮气容易形成小孔，而氢气则不会形成小孔。其原因在于N2与Al发生放热反应，生成Al-n-o三元化合物，从而提高了激光的吸收率。

铝合金的焊接气孔。

铝材种类繁多，气孔也各不相同，但一般与其它几种气孔有所不同。

一、保护气体形成的气孔。在高能量激光焊接铝合金时，在熔池底部小孔前，由于金属的强烈蒸发，保护气体被吸入熔池形成气泡。即使不逸出气泡，它们仍留在固体铝合金中形成孔隙。